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設備布局合理、維修方便，適合輕軌軌道油漆噴涂、烘干作業(yè)。具有足夠的強度，熱變形小，能連續(xù)24小時工作，運行平穩(wěn)，性能可靠

符合國家勞動、生產、安全、衛(wèi)生的政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行國家相關的環(huán)保規(guī)定，整個工程達到規(guī)定的“三廢”排放標準、工業(yè)衛(wèi)生標準。

充分考慮設備運行的可靠性和安全性，電器控制柜采用PLC可編程序自動控制，柜內主要元器件為進口產品或國內名牌優(yōu)質產品，以保證設備的整體性能和質量。控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，避免設備事故發(fā)生。

設備具有完善的潤滑及過濾裝置、有可靠的安全保護、報警及保險裝置，并設置有安全門，以防止誤操作或意外事故造成設備損壞和人身傷亡。

所有風機增加減噪間，設置消音設施,噪音控制在≤80D

生產線工藝流程設計通暢，布局合理，便于操作、維護，外觀整齊、美觀；

噴砂房內空尺寸32500×6000×5000mm，通過式結構，骨架采用優(yōu)質型鋼制作，結實可靠；外面采用75mm厚彩鋼夾心板制造，外形美觀，安裝便捷，防腐耐用；彩鋼板夾心層為巖棉，隔熱保溫、防火、耐腐蝕、耐氣候性能好，且確保噴砂噪音降到500HZ以下；房體內部四周全部安裝白色耐磨橡膠板，有效保護噴砂房體

由噴砂主機、砂閥、截止閥、回轉加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機采用九通JT-11-900Y型高效大容量噴砂機，可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴槍，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標準設計制造，滿足國家相關標準要求；砂閥具有調整方便、安全可靠、使用壽命長（3000小時以上）等優(yōu)勢；高速噴砂槍其材質均采用碳化硼制造，使用壽命長，可使用壽命800-1000小時

磨料回收技術為強力蜂窩吸砂地板，相對于機械式噴砂房，基礎較淺，基建成本約為機械式噴房的30%至50%；磨料利用風力回收，整個回收系統(tǒng)無機械傳動易損件，設備磨損小，維修簡單方便；該吸砂地板與傳統(tǒng)吸砂地板相比具有更強的吸砂能力，也大大減小了因為焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂的故障；氣流及粉塵始終自上而下，0.5米以上空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好

砂塵分離器采用旋風+三級分離，旋風分選器為獨立系統(tǒng)，三級分選中第一級為獨特的慣性分離器，第二級為氣流清洗，第三級為篩網式分離器，它能有效地將回收系統(tǒng)中的大于0.1mm的異物、磨料、粉塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。砂塵分選器設有維修梯，便于檢修和維護

采用濾筒式結構，在增大過濾面積同時可降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量；濾筒濾料采用日本生產的新型材料，100%聚脂纖維，厚度0.75mm，耐熱最高溫：80℃，過濾精度：5um-10um，過濾阻力：≦45Pa，過濾效率：≧99.99%；除塵風機采用4-72離心風機，風機底部安裝減震墊，設備噪音≤85dB以內。

電控系統(tǒng)采用西門子公司生產的S7-200型可編程控制器進行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產品，具有處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網更方便等特點。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產品。

室體采用δ75mm厚的巖棉夾芯保溫層（巖棉密度為120kg/m3），外壁為0.5mm彩鋼板，內壁為0.5mm304不銹鋼，使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內、外壁板材料采用厚度為δ0.6mm鍍鋅鋼板，中間填充巖棉，傳熱系數(shù)不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。室體立柱采用型鋼制作，強度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業(yè)標準要求。

根據GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定>的控制風速，并依據工業(yè)噴漆要求，噴漆室采用微負壓設計，即排風量略大于送風量的3～5%，可避免外部粉塵進入到作業(yè)區(qū)。機組設有進風過濾段、風閥、過濾段、風機段及加熱段。

本設備為分段送排風，只有噴漆時啟動主排風機，B4－72型防爆離心風機，風機、電機均為防爆型；考慮前期投資及運行成本，本設備只設計1套排風系統(tǒng)，通過控制閥門的切換，實現(xiàn)每段的排風及廢氣處理功能；烘干時另外配置4套小風量（風量約為送風系統(tǒng)的5%）的排風機，用于烘干時室內的換氣及排出高濃度的循環(huán)氣體，避免廢氣外溢。

噴漆室配備2套噴涂系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)選配美國GRACO公司產品，產品性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長，尤其適用于連續(xù)作業(yè)的自動線上使用，有效解決因故障頻發(fā)而帶來的生產線停機問題；也可選擇機器人代替噴漆工人進行噴漆作業(yè)，它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進行繁重的勞動，同時可以保證穩(wěn)定的工件表面質量以及很高的生產效率，實現(xiàn)自動化噴涂！

為保證新風空氣潔凈度，設備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經過二級過濾送風潔凈度可達10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個數(shù)不大于300個/cm3。過濾材料設置在靜壓室底部，用頂棉托網支撐，頂棉托網為優(yōu)質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

在噴漆室地面設置左、中、右3道排風溝，在風溝中安裝有漆霧過濾裝置，在噴涂時，過噴漆霧可隨氣流穿過平鋪過濾棉，大量漆霧被吸附，吸附效率可達98%以上。漆霧過濾裝置由PA-50過濾纖維托網及過濾纖維棉構成，更換時將上部地板格柵移開，取出平鋪過濾棉及托網，即可更換過濾棉，然后再鋪設新的過濾棉。飽和的過濾底棉送進焚燒爐焚燒，以防止污染環(huán)境。

方案中考慮用戶投資以及項目當?shù)丨h(huán)保政策，設備整體采用活性炭吸附床過濾，預留催化燃燒設備接口，為將來環(huán)保要求升級提供增加設施方便。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，其對有機廢氣凈化效率高達90-95%。再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，本設備自帶活性炭碘值≥800，裝碳量≥15m3，活性炭吸附床4個，每個體積≥4.3m3，結構上采用抽屜式結構，使之更換快捷.

噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統(tǒng)，通過觸摸屏可以控制整臺漆房的啟動和停止，運行時間和溫度等參數(shù)進行設定和控制，又能對噴漆室的各機組設備進行控制?？梢詫崿F(xiàn)顯示各主要設備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠，操作方便，具有多種保護，報警功能。有多功能自動轉換功能，在控制操作臺上能實現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動轉換功能操作。當設備狀態(tài)轉換時，各個有關自動閥門能自動轉換。