噴粉線，也叫噴塑線、靜電噴涂生產(chǎn)線、噴塑/粉設備，是以粉末涂料為原料，實現(xiàn)工件的表面處理，起到美觀、防水、防曬、防蝕防腐等作用。噴粉線按自動化程度分可分為自動化噴粉線、自動+人工補噴噴粉線、人工噴粉線，按輸送方式可分為普通懸掛鏈、積放式、自行葫蘆、地軌鏈等，可按客戶實際需求來進行設計！
九通是一家集咨詢、勘察、設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝、調(diào)試、交付、運維于一體的專業(yè)涂裝生產(chǎn)線服務廠商，可根據(jù)客戶工件大小、用地面積、輸送方式、自動化程度、產(chǎn)量等實際數(shù)據(jù)，免費設計噴粉/塑線整體解決方案，最大程度最優(yōu)性價比滿足客戶需求！
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浙江九通智能裝備有限公司宣傳冊.pptx
1. 噴粉線 產(chǎn)品優(yōu)勢
涂料利用效率高：99%的粉末涂料能回收再使用
噴涂效果好：粉末換色快、上粉率高、無死角、涂層均勻、附著力強，產(chǎn)品合格率高
漆膜性能佳：耐久性、韌性、抗磨損、耐化學腐蝕、光澤度高，電氣絕緣
安全環(huán)保：無有毒及易燃溶劑，且無粉塵污染，粉塵排放量小于0.03g/m2,作業(yè)場地安全健康
經(jīng)濟：一次覆蓋、無流掛；無溶劑；清理容易，減少維護成本；不需要閃干，不需要提供或加熱補充空氣，節(jié)能
驗收無憂：內(nèi)設火焰感應探測+隔火閥、防爆口、泄爆口等，可過安檢驗收；二級回收配置0.1UM高精度濾芯，粉末低于0.03G/m3，環(huán)評無憂
2.公司優(yōu)勢
集現(xiàn)場勘測、設計、生產(chǎn)、安裝、售后一站式服務
10+年行業(yè)經(jīng)驗，案例眾多，免費設計非標解決方案
誠信做人做事，不偷工減料，保品保工期，做良心項目
合同質保金、質保2年，我們有信心
靜電噴粉/塑生產(chǎn)線主要應用于五金家電、電器、燈飾、醫(yī)療器械、自行車、三輪車、汽車零部件、鋁型材、大型裝載機、農(nóng)機類、貨架護欄、控制柜、空調(diào)外殼、風扇網(wǎng)罩、衛(wèi)星天線、防腐管道、隔離柵、天花扣板、煤氣罐、氧氣瓶類等的表面涂裝。
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| 噴粉/塑生產(chǎn)線粉末噴涂原理 | 噴粉/塑生產(chǎn)線粉末回收原理 |
噴粉槍接負極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。 | 在噴粉過程中，未被工件吸附的粉末落到噴粉房底部，噴粉房底部的蘑菇頭反吹裝置將粉末吹送到回收口，粉末隨氣流被吸入大旋風分離器一級回收，在旋風作用下進行粉末與空氣的分離，此時96%-98%分離出來的粉末落入集粉筒中，集粉筒中的粉末在粉泵的做用下被抽到振動篩，經(jīng)振動篩篩粉過濾后再自動回到供粉桶中循環(huán)使用。大旋風工作中約有1%-4%超細粉末通過大旋風頂部的風口進入二級粉末回收過濾器進行分離，干凈的空氣排到操作車間或排放到大氣中，超細粉末被濾芯所吸附，濾芯內(nèi)部的高磁脈沖閥間歇工作，將濾芯上的超細粉末吹落至底部集粉筒內(nèi)，此回收的超細粉末不能循環(huán)使用，定期清理。 |
噴粉房工作原理圖
噴粉/噴塑生產(chǎn)線主要由前處理設備、噴粉房設備、烘干固化室、電控系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)組成。
噴粉房結構圖
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| 噴粉前處理 | 化學前處理 | 電泳 | 噴淋室 |
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| 側壁行走機械臂噴砂 | Y軸行走機械臂噴砂 | 機器人噴砂 | 龍門式噴砂機器人 |
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| 機器人拋丸房 | 懸鏈通過式拋丸機 | 輥道式拋丸機 | 自行葫蘆拋丸房 |
靜電噴粉房室體板采用0.5mm厚SUS304不銹鋼板，外板采用0.5mm厚彩鋼板，內(nèi)外板間填充50mm厚保溫巖棉，巖棉容重100kg/m3，室體內(nèi)外表面采用PP 材質，保證室體的絕緣性，表面無粉末吸附，保證粉末回收效率；鋼骨架采用高強度型鋼，室體門采用電動式，與懸鏈系統(tǒng)連鎖，可實現(xiàn)工件自動進出，同時設置手動操作按鈕，可實現(xiàn)人工打開和關閉。 |  |
 | 靜電噴粉房送排風系統(tǒng)風機及電機采用國產(chǎn)知名品牌，設計時選用高效節(jié)能設備，充分考慮設備的性價比，并保證滿足相關環(huán)保要求。風機安裝時采用減震安裝，保證生產(chǎn)現(xiàn)場噪音滿足相關環(huán)境法規(guī)。送排風管采用鍍鋅板，厚度不小于1.0mm，安裝完成后保證無泄漏。排氣管可與底漆打磨室體共用，高度高于廠房3米，并高于地面15米。送排風系統(tǒng)應滿足室內(nèi)換氣次數(shù)要求，室體內(nèi)負壓不少于50Pa，防止廢氣外溢。 |
靜電噴粉房供粉系統(tǒng)含粉泵粉管的放置平臺、觸摸屏、自動加粉裝置和粉粒探測儀。供粉系統(tǒng)應能方便、快速、自動換粉，供粉系統(tǒng)應無粉末外溢。乙方應提供供粉系統(tǒng)方案說明，經(jīng)甲方同意后方可進行設計與施工。 |  |
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| 噴涂往復機 | 手動噴粉槍 | 自動噴粉槍 | 噴粉機器人系統(tǒng) |
具有垂直和水平兩個方向的直線往復運動，往復運動的速度可調(diào)節(jié)，調(diào)速輪的設計可調(diào)范圍平均為6”-24”，承載能力強，可安裝多套噴槍。 | 手動噴粉設備可由用戶選擇，其中每套含靜電控制箱1套，帶內(nèi)置式高壓靜電發(fā)生器，可拆式不銹鋼供粉桶（手動槍配套）1只，輸粉泵，輸粉管及低壓電纜1套。操作簡便、自動快速換色、粉末性能更好、PCC精準充電控制模式及超級電暈環(huán)技術提高品質、粉末使用量精確、可靈活擴充容量。 | 便捷控制多把噴槍，控制面板操作簡單，可以同時為多達12把噴槍設置應用參數(shù)；每把噴槍都可以被單獨激活和控制，最適合垂直方向的鋁型材，線圈和其他需要多把噴槍的噴涂應用；最適用于標準噴涂線；粉末使用量精確，改善了膜厚的均勻一致性，即使是初學者也能輕松掌控，并基于應用經(jīng)驗為扁平工件，大型材和返噴元件噴涂預設了3個應用程序；自動噴槍在任意應用中均能實現(xiàn)最高的上粉率和完美的噴涂效果，是快速換色的理想選擇。 | 機器人有單獨的 OP控制箱，控制箱安裝10寸顯示屏，控制箱可以實現(xiàn)機器自動、手動、模擬3種模式切換，其中自動模式生產(chǎn)線自動運行條件下機器人進行自動噴粉；手動模式下操作員工可以通過輸入工件型號進行噴粉；模擬模式下操作工輸入工件型號機器人只行走軌跡，不噴涂粉末。機器人具有識別空掛具的能力，當有空掛具駛入時，機器人發(fā)出聲光報警。機器人與生產(chǎn)線應具有足夠的安全互鎖點，保證生產(chǎn)過程的安全性。 |
| 靜電噴粉房室體兩側設置人工補噴工位，工位大小及位置設置合理，根據(jù)機器人仿真噴涂軌跡，保證機器人噴涂不到的位置人工噴涂均能覆蓋，設計時要充分考慮鏈條速度與人工補噴速度的合理性，保證該工位設計滿足線體速度需求。同時該工位高度設置要合理，要覆蓋所有工件的人工補噴，并便于人工操作。 |
靜電噴粉房采用大旋風回收及二級回收系統(tǒng)，整個系統(tǒng)噪音滿足生產(chǎn)車間要求不大于75Db，粉房底部應設置吹粉裝置，以防粉末堆積，且配備專業(yè)的粉房清理工具，回收系統(tǒng)的粉末回收率不小于98％；回收系統(tǒng)應設置泄爆口，風機電機應為變頻控制；二級回收系統(tǒng)應保證所有塑粉不泄露至車間；換粉時間應不大于45min；操作簡單、方便徹底；換粉后無交叉污染。選用覆膜濾芯及轉翼單元，超凈過濾，過濾空氣通過打磨室排風管排放至車間外部，同時使用壽命長，噪音低。 |  |
噴粉房除塵設備 |
小旋風回收系統(tǒng) |
大旋風回收系統(tǒng) |
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防爆系統(tǒng) 防爆系統(tǒng)包含粉塵檢測裝置、火焰報警裝置、自動滅火裝置、鎖氣卸灰裝置等。當粉塵檢測裝置檢測到噴粉室內(nèi)粉塵濃度異常時關閉所有粉槍供粉，同時發(fā)出聲光報警；當火焰報警裝置檢測到固化室存在火焰異常時，能夠立即啟動自動滅火裝置及鎖氣卸灰裝置，切斷天然氣供應及粉塵回流，保證火焰不擴展。 | 照明系統(tǒng) 室體內(nèi)部照明系統(tǒng)照度大于300LUX，照明燈選用防爆燈管安裝防塵罩，電氣元件采用防爆類型，選用常見型號及安裝方式，保證室體內(nèi)部照度計后續(xù)的維修便利性。 | 控制系統(tǒng) 噴粉房控制系統(tǒng)既可實現(xiàn)設備的自動控制，也可實現(xiàn)手動控制。自動控制時保證懸鏈系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、電動門或氣動式能夠聯(lián)動，實現(xiàn)設備的自動正常流轉，并設置足夠的安全互鎖，保證工件運行過程中的安全性，防止工件與室體門；手動控制要保證所有設備均可手動啟停，保證各設備的維修便利性，并設置急停按鈕，按下急停按鈕后，所有設備停止運轉。 |
烘干固化室（爐）由室體、熱風循環(huán)系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成,加熱熱源可采用天然氣、電、油、柴油，客戶可根據(jù)實際選擇。以下我們以燃氣為加熱熱源來介紹懸掛鏈烘干固化室。
室體內(nèi)板采用2.0mm厚鎖鋅板，外板采用 1.0mm 厚冷板，外表面噴塑，鋼骨架采用高強度型鋼，內(nèi)外板間填充150mm厚硅酸鋁棉，硅酸鋁棉。室體門采用電動式，與懸鏈系統(tǒng)連鎖，可實現(xiàn)工件自動進出，同時設置手動操作按鈕，可實現(xiàn)人工打開與關閉。 |  |
整個系統(tǒng)主要由燃燒機、不銹鋼換熱器、循環(huán)風機、循環(huán)風管、高溫過濾器等部分組成。
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| 燃燒機 | 不銹鋼換熱器 | 溫控系統(tǒng) | 燃氣泄漏報警裝置 |
燃燒機選用利雅路或同等品牌。熱風循環(huán)系統(tǒng)應保證固化室開機從室溫升2oo·c升溫時間不大于30min , 工作區(qū)溫差<土2.5%設定溫度，避免工件過烘烤或者欠烘烤，熱風循環(huán)系統(tǒng)應保證送風溫度均勻，不存在熱風泄漏現(xiàn)象，室體外表面溫度與環(huán)境溫度差值1s·c。燃燒機在室溫達到目標溫度后應切換到低能耗的狀態(tài)，保證室溫穩(wěn)定的情況下小火燃燒。 | 熱交換器采用SUS 310S不銹鋼經(jīng)氬弧焊接而成，其結構合理，熱交換面積大，熱交換率高，并且配以泄壓裝置，保證絕對安全可靠。送風管道用雙面鍍鋅鋼板，中間加巖棉保溫降低散熱量，有效提高熱能使用率，降低能耗。風管的走向暫定空間布置，待方案設計審查時確定。 | 熱風燃燒系統(tǒng)應與固化室內(nèi)部溫控系統(tǒng)連鎖，當室體內(nèi)部溫度異常時應發(fā)出聲光報警，同時切斷天然氣供應，待維修人員現(xiàn)場確認并處理異常后方可恢復。爐內(nèi)溫度采用數(shù)字式溫控儀顯示并自動控制，在烘道前、后二處各設一點，其中中間一點控溫，其它兩點顯示，在燃燒室設一溫度顯示，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設定烘干溫度值對燃燒器的工作進行自動控制，保證室體內(nèi)溫度滿足烘干任務的完成。 | 熱風循環(huán)系統(tǒng)安裝燃氣泄漏報警裝置，當室內(nèi)可燃性氣體濃度超標時，可燃性氣體報警儀，發(fā)出專用聲光信號，同時給電控系統(tǒng)信號，使電控系統(tǒng)全部斷電避免意外事故發(fā)生。設備配有可燃氣體檢測報警儀，該儀器具有中央控制系統(tǒng)及多個檢測通道，可連接多個探頭，探頭分別放置在室內(nèi)4個工作段上，隨時對室內(nèi)可燃氣體濃度進行監(jiān)測，并發(fā)出報警信號。 |
 | 排風系統(tǒng)風機及電機采用國產(chǎn)知名品牌，選用高效節(jié)能設備，考慮設備的性價比，并保證滿足相關環(huán)保要求。風機安裝時采用減震安裝，保證生產(chǎn)現(xiàn)場噪音滿足相關環(huán)境要求法規(guī)。風管采用鎖鋅板，厚度不小千1.0mm, 安裝完成后保證無泄漏。新風送風速度應保證室體溫度均勻，不可引起室體內(nèi)部溫度產(chǎn)生較大波動。排風系統(tǒng)應保證有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置采用催化燃燒設備，保證排放氣體滿足相關環(huán)保法規(guī)要求，室體內(nèi)為負壓，防止廢氣外溢。 |
控制系統(tǒng)既可實現(xiàn)設備的自動控制，也可實現(xiàn)手動控制。自動控制時保證懸鏈系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、室體門能夠聯(lián)動，實現(xiàn)設備的自動正常流轉，并設置足夠的安全互鎖，保證工件運行過程中的安全性，防止工件與室體門或操作員工相撞，當設備存在異常時應及時報警，并停止相關設備運行；手動控制要保證所有設備均可手動啟停，保證各設備的維修便利性，并設置急停按鈕，按下急停按鈕后，所有設備停止運轉。 |  |
強冷室主要由室體、送排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。
 | 室體內(nèi)板采用 1.5mm 厚鎖鋅板，外板采用 1.5mm 厚冷板，冷板表面噴塑，鋼骨架采用高強度型鋼，室體門采用電動式，與懸鏈系統(tǒng)連鎖，可實現(xiàn)工件自動進出，同時設置手動操作按鈕，可實現(xiàn)人工打開與關閉。 送排風系統(tǒng)風機及電機設計時選用高效節(jié)能設備，充分考慮性價比和環(huán)保要求。安裝時采用減震安裝，保證生產(chǎn)現(xiàn)場噪音滿足相關環(huán)境要求法規(guī)。送、排風管采用 1.2mm 的鎖鋅板制作，強冷室應保證在20min 中內(nèi)將固化室出來的工件降溫到不超過 50-60°C 。送風裝置應有初級過濾裝置，保證新風不影響工件表面噴涂質量，室體內(nèi)熱風排至廠房外部，防止熱氣泄至車間內(nèi)。 控制系統(tǒng)既可實現(xiàn)自動控制，也可實現(xiàn)手動控制。自動控制時保證懸鏈系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、能夠聯(lián)動，實現(xiàn)設備的自動正常流轉，并設置足夠的安全互鎖，保證工件運行過程中的安全性，防止工件與室體門或操作員工相撞，當設備存在異常時應及時報警，并停止相關設備運行；手動控制要保證所有設備均可手動啟停，保證各設備的維修便利性，并設置急停按鈕，按下急停按鈕后，所有設備停止運轉。 |
主要包括普通懸掛鏈、積放式懸掛輸送線、自行葫蘆輸送線、臺車輸送、地軌鏈等
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| 普通懸掛鏈 | 積放懸掛鏈 | 自行葫蘆輸送鏈 | 有軌、無軌電動臺車 |
具有造價低、承重大、節(jié)省場地等優(yōu)點，國內(nèi)普遍采用的PX懸掛輸送機，單點最大吊重為500kg,立柱全部使用方鋼管120X5mm，外形美觀，可變頻調(diào)速，線速為0.5-3m/min可調(diào),具有機械電器過載保護；在烘干室\固化室內(nèi)設有伸縮段，可以保證在高溫下的軌道不變形，鏈條傳動平穩(wěn)。 | 現(xiàn)場安裝通過標準括架連接，方便可靠。每個標準部件均按要求做防腐處理。輸送鏈條運行平穩(wěn)、低噪音。驅動裝置有相應的機械和電氣過載保護裝置、潤滑裝置、維修平臺。在上件工位和下件工位共用電動升降機，保證上下件方便且運行可靠，且滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。 | 載重量125kg-15000kg，運行速度10-60m/min，最大坡速45m/min ，定位精度±2mm，采用PLC可編程分段供電控制系統(tǒng)，自行葫蘆吊裝輸送物件按產(chǎn)品制造工位順序設定的程序起升、下降和行走，實現(xiàn)自動運行；工位操作時，也可選擇手動操縱，設備操作靈活，安全可靠，使用維護方便。 | 可分為有軌和無軌，整車大氣，適于任意路況，爬坡能力不錯，載重量大，雙向行駛，轉向靈活，操作簡單，穩(wěn)定性能好，能大提升工作速率，適用于各種場合的搬運工具；遠程啟動，語音自檢系統(tǒng)，防盜系統(tǒng)，穩(wěn)定防護系統(tǒng)；可增加升降、支架功能，可為客戶量身定制。 |
| 序號 | 名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 前處理槽 | L1.0m×W1.75m×H1m |
| 1.1 | 噴淋系統(tǒng) | |
| 2 | 前處理槽 | L1.8m×W1.75m×H1m |
| 2.1 | 槽體 | |
| 2.2 | 除油機 | |
| 2.3 | 噴淋系統(tǒng) | |
| 3 | 槽罩 | 67600x1750x2880 |
| 4 | 噴粉室 | L7.8XW1.57XH3.88mm |
| 5 | 回收裝置 | |
| 5.1 | 室體 | |
| 5.2 | 排風管路 | |
| 5.3 | 大旋風除塵器 | |
| 5.4 | 燈箱 | 2X36W |
| 5.5 | 排風風機 | 4-72No5A |
| 6 | 固化室 | 30000X3000X4600mm |
| 6.1 | 烘道室體 | |
| 6.2 | 熱風循環(huán)系統(tǒng) | <85分貝 |
| 6.3 | 循環(huán)風機 | CW8C |
| 6.4 | 燃氣燃燒機 | 350kW、1130Kw |
| 6.5 | 加熱室體 | |
| 6.6 | 循環(huán)風管路 | |
| 8 | PX普通懸掛輸送機 | 單點吊重500Kg（含支撐） |
| 8.1 | 掛具 | 一次掛具 |
| 9 | 耐高溫過濾器 | 3001GG |
| 10 | 電氣系統(tǒng) |
備注：設備尺寸 均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設計制作。
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1.擁有ISO9001質量管理體系、環(huán)境管理體系雙證書，為產(chǎn)品質量保駕護航
2.2014年被列入航空航天企業(yè)認可的高科技環(huán)保涂裝企業(yè)
3.國家高新技術企業(yè)、安全生產(chǎn)標準化認證公司
1.完成“涂裝工業(yè)機器人”、“涂裝廢氣處理系統(tǒng)”、“環(huán)保循環(huán)磨料回收系統(tǒng)”、“復合型強力吸砂底板技術”技術創(chuàng)新
2.獲得8項國家專利，擁有自主知識產(chǎn)權
3.十余年設備（標準、非標）及產(chǎn)線定制化項目應用實施經(jīng)驗，值得信賴
1.不弄虛作假，堅守質量是企業(yè)第一生命線
2.源頭設備生產(chǎn)廠家，質保期兩年（除易損易耗件），在保質的基礎上保價
1.擁有一支專業(yè)培訓后的施工團隊，保質保期完成項目
2.售后部門實行7*24小時電話或在線服務
3.擁有北京、山東、浙江售后服務站，并具有完善售后體系，故障排除效率高
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